誘導炉用の高密度溶解アルミニウム粘土グラファイトるつぼ
| 商品名 | 商品のサイズ | |||||
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上部外径 | ステップ | 底部外径 | 内径 | 高さH | 内側の高さ | |
| 1kg黒鉛るつぼ | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
| 2kg黒鉛るつぼ | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
| 2.5kg黒鉛るつぼ | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
| 3kg黒鉛るつぼ | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
| 4kg黒鉛るつぼ | 85 | 14 | 76.5 | 57 | 130 | 118 |
| 5kg黒鉛るつぼ | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
| 5.5kg黒鉛るつぼ | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
| 6kgるつぼA | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
| 6kgるつぼB | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
| 8kg黒鉛るつぼ | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
| 10kg黒鉛るつぼ | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
| すべてのサイズをカスタマイズできます | ||||||
はじめに：黒鉛るつぼは大きく 4 つのカテゴリに分類できます。
1.純粋な黒鉛るつぼ。の炭素含有量一般的にはより大きいです99.9%、純粋な人造黒鉛素材で作られています。他の種類の炉を使用する場合は、次の場合にのみ慎重に使用することをお勧めします。電気炉.
2.粘土黒鉛るつぼ。天然黒鉛粉末に粘土などの耐酸化性バインダーを混ぜたもので、回転成形されます。lの工場に適しています。人件費がかかるそして稼働率が低い.
3.炭化ケイ素黒鉛るつぼ、回転成形。天然黒鉛粉末、炭化ケイ素、酸化アルミニウムなどを原料として混合し、スピン成型し、酸化防止層を付加したものです。寿命は粘土黒鉛るつぼの約3～8倍です。かさ密度は 1.78 ～ 1.9 です。に適し高温試験精錬、人気の需要。
4.炭化ケイ素黒鉛るつぼは静水圧プレスによって形成され、るつぼは静水圧プレス機によってプレスされます。耐用年数は一般に、回転成形された炭化ケイ素黒鉛るつぼの 2 ～ 4 倍です。に最適ですアルミニウムそして酸化亜鉛。他の金属は慎重に選択する必要があり、誘導炉も慎重に選択する必要があります。静水圧プレスはコストが高いため、通常は小さなるつぼは存在しません。
| P物理的かつCヘミカルIの指標SアイコンC裁定するGラファイトCるつぼ | ||||
| 物理的特性 | 最高温度 | P口臭 | かさ密度 | F怒りの抵抗 |
| 1800℃ | ≤30% | ≥1.71g/cm2 | ≧8.55MPa | |
| 化学組成 | C | シック | AL203 | SIO2 |
| 45% | 23% | 26% | 6% | |
るつぼ用の炉の種類:コークス炉, 石油炉, 天然ガス炉, 抵抗炉, 中周波誘導炉（アルミニウムの溶解効率は高くないことに注意してください）、生物粒子炉など。銅、金、銀、亜鉛、アルミニウム、鉛、鋳鉄、その他の非鉄金属の製錬に適しています。非強酸や強アルカリの化学薬品だけでなく、流動性が低い, 耐食性そして高温耐性。
黒鉛るつぼの使用説明書 (使用前によくお読みください):
1.るつぼは、換気されたそしてドライ湿気の影響を受けない環境を整えてください。
2.るつぼは慎重に取り扱う必要があります。るつぼの表面の保護層を損傷しないように、落としたり、振ったり、転がしたりしないでください。
3. るつぼは使用前にあらかじめ焼成してください。焼成温度を低温から高温まで徐々に上げ、るつぼを常に回転させて均一に加熱し、るつぼ内の水分を除去し、予熱温度を500℃以上まで徐々に上げていきます（予熱など）。不適合ですとるつぼが剥がれたり破裂したりすることがありますが、品質上の問題ではないため返品はできません）
4.るつぼ炉はるつぼと一致する必要があり、上下および周囲のギャップは要件を満たしている必要があり、炉カバーをるつぼ本体に押し付けないでください。.
5. 使用中はるつぼ本体への直接火炎の噴射を避けてください。るつぼベースに向かってスプレー.
6. 材料を追加するときは、ゆっくりと追加する必要があります。粉砕物。るつぼが破裂しないように、アニス材料を詰めすぎたり、きつく詰めすぎたりしないでください。
7. ロードおよびアンロードに使用するるつぼトングは、るつぼを損傷しないように、るつぼの形状と一致している必要があります。
8. するのが最善でするつぼを継続的に使用する高いパフォーマンスをより発揮するために。
9. 製錬プロセス中に、エージェントは制御されなければなりません。過度に使用すると、るつぼの寿命が短くなります。
10.るつぼを使用するときは、るつぼを定期的に回転させる均一に加熱し、使用時間を長くするためです。
11.軽くたたきまするつぼへの損傷を避けるために、るつぼの内壁と外壁からスラグとコークスを除去するとき。
12. 黒鉛るつぼの溶剤の使用:
1) 溶媒を添加するときは次の点に注意してください。溶剤は溶融金属に加えるべきですまた、空のポットに溶剤を加えたり、金属が溶ける前に溶剤を加えることは固く禁じられています。溶融金属を加えたらすぐに溶融金属をかき混ぜてください。
2) 結合方法:
ａ．溶媒には粉末、バルク、金属合金があります。
b、一括アプリケーション名が溶けるるつぼの中心にそして底面から 3 分の 1 の位置.
c.粉末フラックスを添加する必要がありまするつぼの壁との直接接触を避ける。d.それは溶解炉内でのフラックスの飛散厳禁、そうでない場合は外壁を腐食させてしまいまするつぼの。
e、追加される金額は、最小額メーカーが指定したもの。
f.精錬剤と改質剤を添加した後、溶湯はすぐに適用する必要があります.
g、正しいフラックスが使用されていることを確認します。黒鉛るつぼのフラックス浸食 精製調整剤の浸食: 精製調整剤中のフッ化物はるつぼの外壁の下部 (R) からるつぼを浸食します。
腐食: るつぼの粘着性のスラグは、毎日掃除されるシフトの終わりに。未反応の劣化物はスラグに浸み込み、るつぼ内に拡散し、精錬劣化や浸食のリスクが高まります。温度と腐食速度: るつぼと精製剤の反応速度は温度に比例します。合金液の温度を不必要に高くすると、るつぼの寿命が大幅に短くなります。アルミニウム灰およびアルミニウムスラグの腐食: 重度のナトリウム塩およびリン塩を含むアルミニウム灰の場合、腐食状況は上記と同じであり、るつぼの寿命が大幅に短くなります。流動性の良い改質剤の浸食：流動性の良い改質剤を添加する際には、溶湯が鍋本体に接触しないように素早く撹拌する必要があります。
13. 黒鉛るつぼ スラグ クリーニング クリーニング ツール: ツールは、使用するポットの内壁と同様の曲率で丸みを帯びています。最初の除去: 最初の加熱と使用後、生成されたスラグの除去が最も重要です。最初に生成されたスラグは非常に柔らかいですが、放置すると非常に硬くなり、除去するのが困難になります。パージ時間:るつぼがまだ熱く、スラグが柔らかいうちは、毎日パージする必要があります。.
