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アルミニウム溶解・鋳造用精錬タンク

説明書

1. まずバッフルプレートとプッシュプレートの隙間を定位置(工場出荷時は5mm)に固定します。

2.ダスタータンクの蓋を開け、精製剤6kgを追加(3袋)。

3. こぼれたフラックスを拭き取り、カバーを取り付けて締めます。

4. 低圧計のバルブを開き、調整弁を開き、窒素低圧計のバルブを開き、調整弁を回してタンクに接続されている圧力計のゲージ圧を調整します。0.25Mpaに達する、 そして窒素精製管の出口から障害物なく排出されます。

5.電源を入れると赤色のライトが点灯し、ボタンをオンにすると緑色のライトが点灯します。このとき、精製管の先端からは精製剤が噴出する。

6. 精製チューブをアルミニウム溶湯に挿入し、その高さがどの程度であるかを観察します。アルミ液飛沫は約300mm。飛沫の高さが高すぎる場合は、調整バルブを回して圧力を下げます。飛沫の高さが低すぎる場合は、調整バルブを回して圧力を上げてください。アルミ液が適度な高さまで飛散したら、圧力計のデータを記録します。その後の使用では、タンクに接続された圧力計の前のバルブは常に開いており、わずかな調整だけで済みます。

7. 6kgの精製剤を噴霧するのにかかる時間に応じて使用する精製剤を計算し、使用した精製剤の含有量を計算しますアルミニウム含有量に応じて炉内で邪魔板と押出材との距離を増減するかどうかを時間に応じて判断します。

8. 4本のネジを緩めますタンク本体のフランジにタンクを平らに置き、距離を調整するプッシュプレートとバッフルの間の距離を記録し、タンクを取り付け直します。

9. 次に、6kg の精錬剤の重量を量り、選択した圧力に従って精錬剤をアルミニウム溶湯に噴霧し、噴霧に要した時間を記録し、精錬剤の流量を計算します。適切な距離が見つかって記録され、この距離が固定されるまでは、今後使用するときに距離を変更しないでください。


製品の詳細

製品タグ

 

精製作業

1.ダスタータンクの蓋を開け、1.5kgトンのアルミニウムをプレスする. 必要な項目を追加します精製フラックスダスタータンクへ。

2. こぼれたマイクロフラックスを拭き取り、カバーを取り付けて締めます。

3. 窒素ボトルを開け、調整バルブをわずかに回してゲージ圧が必要な値に達するようにします、精製管の先端から窒素ガスが噴出するはずです。

4. 電源をオンにすると、赤色のライトが点灯します。スイッチを押すと緑色のライトが点灯し、精製管の先端から精製剤が噴射されます。

5. 精製チューブを溶融アルミニウムプールに挿入し、精製チューブの出口を挿入します。底に沿って前後に動きます精錬剤が噴霧されるまで炉の外に放置します。

6. 1~2分間窒素を流し続けますその後、精製チューブを取り外し、窒素の供給を停止します。

 

予防

1. 粉末噴霧機は次のとおりである必要があります。ジェット精製に有利な位置に配置、圧力損失を減らすために炉からの距離をできるだけ短くする必要があります。

2. 精製剤を材料タンクに投入した後は、精製剤が詰まらないようにダスターを動かさないでください。

3. 保管および使用中に、精製チューブの曲がりを厳密に防止します詰まりの原因となります。

4. 精製プロセス中に、精製管の出口が炉底や炉壁に接触しないように厳重に注意してください。。接触すると詰まりを起こしやすくなります。

5. 精製剤が濡れていると目詰まりを起こしやすくなります。現時点では、精製剤は使用前に乾燥させてふるいにかけるべきです.

6. 精製管内にアルミニウムや残留物が残っている場合は、精製管の流れをスムーズにするために清掃する必要があります。


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