1.さまざまな金属の冷却強度のニーズを満たし、製品の機械的特性を確保できます。
2.プロファイルの変形を効果的に減らし、製品の寸法精度を確保します。
3. 合格率を大幅に向上させます。
4.省エネ効果は明らかで、生産コストは効果的に削減されます。
5. 操作が簡単で、操作への依存度が低くなります。
1. 空冷・エアミスト混合・ミスト冷却・高圧噴射の4役を1台で。
冷却強度に対するさまざまな合金急冷の感度、およびさまざまな壁の厚さに従って、さまざまな冷却形態が選択されます。・エアミストの混合は、空冷よりも強度が高く、エネルギー消費を効果的に削減します。
2.円周マルチチャンネルノズル流量差調整機能。
プロファイル部の壁厚の違いに応じて冷却強度を調整できるため、プロファイルの変形を効果的に抑えることができます。
3. 円周多列吹き出し口と風量調整
このシステムは、円周マルチコラム空気出口の設計を採用しており、各コラムの空気量と空気圧を調整できます。
押し出されたプロファイルのすべての位置が均一に冷却され、効果的に変形が抑制されます。
4. 中央の羽口と両側の羽口は上下調整可能(大トン機用)
上部の通気孔と 2 つの側面の通気孔は、プロファイルの高さに合わせて上下に調整できます。この構造は、大規模な焼入れ装置にとって特に重要です。互換性のある取り付けられた水冷スプリンクラーと同じ機能。
5. ヒューマン・マシン・インターフェース制御とパラメータ記憶機能
マンマシンインターフェース制御、システムのすべてのアクションと調整は、操作が簡単なマンマシンインターフェースを介して制御できます。パラメータメモリ機能 調整の効率を向上させるために、制御システムはパラメータメモリ機能を設計しました。それぞれの合理的なプロセスパラメータシステムを記憶することができ、次に同じ製品が生産されるとき、システムは生産のために記憶されたパラメータを呼び出します。システムには、リモート デバッグ、監視、およびメンテナンス機能があります。